缩径机数控系统的使用方法

发布时间：

2018-12-06

在滚丝机上冷轧加工小模数渐开线花键的原理。L、R是参数相同的一对渐开线滚轧轮，分别安装在滚丝机的两根主轴上，并可在传动机构的驱动下同向同步旋转。R轮可由油缸驱动进行径向进给运动，L轮可通过调整机构的调整与R轮在工件P表面的压痕重合。工件P以两中心孔定位夹紧，调整夹具可使工件轴向移动，在受力时可绕夹具上过O点与机床主轴平行的轴线摆动一个Φ角，以保证工件在冷轧过程中始终保持与两滚轧轮处于自由对滚状态，

PLC控制过程由上述过程可以看出,整个控制过程需要按下的按钮较多、重复的操作步骤较多,这给操作者带来很大的劳动强度,基于该控制过程特点和具体实际情况可使用PLC控制。首先冷却系统作为整台设备启动的先决条件,可将冷却系统改进成带有自动调节功能,可自动控制水位的控制系统。通过上下限位开关及电控节流阀将水位自动控制在两个限位开关之间(程序略)。冷却系统开启运行稳定后,启动其它系统。步骤5至步骤10应用PLC可编程控制器进行控制。控制过程。控制过程分为冷却系统控制子程序、中频加热子程序、压制控制子程序、工作台反复移动程序。上级子程序为下级子程序的执行条件,当条件满足,程序自动运行,并控制相应的接触器、中间继电器执行相关命令,省略人工反复操作环节。其中增加缸筒末位位置传感器开关,当缸筒在程序控制下运行到末位位置时,传感器开关输出信号I2.0,由程序执行一次压制过程。当压制过程结束后,程序返回初始状态,等待下一次命令或关闭电源停止工作。PLC选型为西门子S7-200系列CPU224型。该型PLC共有14点输入,10点输出,并有2路模拟量输入及1路模拟量输出,配和套扩展模块EM223,8点输入,8点输出可满足控制输入输出点数要求。控制程序流程图PLC在缸筒缩径旋压机电控系统上的应用，针对缸筒缩径旋压机工作过程及特点,应用PLC对过程进行自动化控制,解决在实际使用中,操作步骤繁多、重复动作多等缺点,提高设备自动化程度。

我国则制定了以智能制造为主攻方向的“制造强国、网络强国”发展规划。从国家战略层面，描绘了建设制造强国的宏伟蓝图，确立了发展成为制造强国的战略目标，同时明确提出要发展智能装备和产品，推动制造过程的智能化。建设数字化工厂，深化互联网在制造业的应用。

本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。固定主轴座及活动主轴座主要用于安装滚丝、滚丝轮牙位调整，以及工件螺纹的锥度调整。本机的两主轴中心距调整为两主轴座分别对中调整，即工件滚压时处于机器中心位置。液压长工件应使工件穿过传动箱较为方便。主轴线对台面间的夹角可在±3°间调整，滚压时活动主轴进给速度可根据工件的参数及工件材料的机械性能确定。